Лазерная резка стали

Научно-технический прогресс внёс свои успешные революционные коррективы во все области промышленности. А широкое применение лазерного луча во всех сферах деятельности, обусловил появление лазерной резки стали.

Лазерная резка стали – это процесс, в котором нагревание и разрушение определённого участка происходит под действием лазерного луча. Известен факт - лазерные лучи отличаются высоким уровнем монохроматичности и чёткой направленностью, что открывает широчайшие возможности в технологических процессах, локальных термообработках металлов. Ведь лазерный луч — это уникальнейший источник тепла, он способен нагреть участок облучения до очень высоких температур за совсем малое время, в связи с чем, тепло почти не успевает распространиться.

С помощью возможности дозировки тепловых нагрузок, можно установить желаемый температурный режим, тем самым осуществить различные виды резки стали.

Плюсами лазерной резки стали являются:

• возможность дистанционной обработки стали;
• возможность работы с труднодоступными местами;
• нет необходимости ваакумировать деталь;
• безопасность специалистов, занимающихся резкой стали.

Можно выделить такие виды лазерной резки стали:

• Лазерно-кислородная резка. В роли режущего газа выступает кислород . В этом процессе, чем толще сталь, тем меньше скорость процесса. Углеродистые стали, чаще всего режут, применяя кислорода в качестве вспомогательного газа.
• Резка кислородная с поддержкой лазерным лучом. Широко применяется для резки толстых листов стали. Этот вид резки стали делает процесс стабильным, стенки реза остаются гладкими. Тут преимущество в значительном росте глубины реза. Давление кислорода тут очень высокое.
• Лазерная резка в инертном газе. Чаще всего используется газ – азот. Этот вид лазерной резки используется в работе с нержавеющей стали. Резка нержавеющей стали ( толщиной до 2-х. мм) осуществляется в импульсном режиме. Внешняя поверхность реза остаётся гладкой, облома практически нет, или от него легко избавиться. Резка нержавеющей стали, толщина которой составляет 3 - 6 мм, производится в расплавном режиме. Лицевая поверхность реза шероховатая, на нижней же кромке образуется облой, который очень трудно удалить. Рез становится шире к нижней его части. Эффективность резки ниже, чем при лазерно-кислородной.
• Лазерная испарительная. Сублимационная резка.Используется в случае больших интенсивностях лазерного излучения.